適合攪拌各種韌性、酥性面團,以制作饅片、面包、包子皮 等。　　三、特色　　1、和面機結(jié)構(gòu)中與面團接觸部位采用不銹鋼材料制作,符合現(xiàn)行  有關(guān)食品衛(wèi)生標準。　　2、設備采用新型密封結(jié)構(gòu),具有密封性能好,無跑、冒、滴漏現(xiàn)象, 清洗方便等特點。　　3、和制出的韌性面團外表光滑,內(nèi)部均勻。　　4、用戶可根據(jù)工藝需要選用本廠生產(chǎn)的和面機系列適合產(chǎn)品。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

型號名稱型號總功率網(wǎng)代電機調(diào)速形試額定電壓頻率外形尺寸（長*寬*高）MYLQ2000MYLQ200066.51KW無級調(diào)速380V50赫茲92900*5010*5780 mm　　一、機器的用途　　MYLQ2000一次干燥爐是米雪餅成套設備中，用于對米雪餅餅坯進行干燥的設備。　　二、主要技術(shù)參數(shù)　　1、總功率                          66.51KW　　2、網(wǎng)代電機調(diào)速形試                無級調(diào)速　　3、額定電壓                        380V　　4、頻率                            50赫茲　　5、外形尺寸（長*寬*高）            92900*5010*5780 mm　　三、結(jié)構(gòu)特征與工作原理　　1、結(jié)構(gòu)特征　　本機為隧道式多層干燥爐，爐內(nèi)干燥工作面分為10層，由10臺變頻調(diào)速電機分別控制，能理想的實現(xiàn)米雪餅餅坯的干燥。　　〔1〕、機械傳動系統(tǒng)　　該機的傳動輸送是由10臺變頻調(diào)速電機分別控制，分別通過擺線針輪減速器→一對鏈輪→各傳動機構(gòu)使各傳動輥旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)變頻器調(diào)整各臺電機的轉(zhuǎn)速，從而達到干燥所需要的速度。　　〔2〕、加熱系統(tǒng)　　本機加熱系統(tǒng)共分為3段，每段爐溫由上、中、下三個測溫點控制。爐膛內(nèi)的熱源是通過水蒸氣加熱爐膛內(nèi)的熱交換器，由熱交換器提供熱源。由溫控儀控制氣動閥，通過調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)旋紐調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的溫度，從而使爐溫始終保持在干燥所需溫度。　　2、工作原理　　首先將爐溫和各層網(wǎng)代線速度調(diào)整到干燥工藝要求達到的狀態(tài)，然后由該機的過渡機構(gòu)將初次成形的餅坯輸送到第 一層干燥工作面上，進行初次干燥，經(jīng)第 一層干燥的餅坯通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)進入第二層進行干燥，經(jīng)第10層干燥后出爐，使經(jīng)過干燥后的餅坯含水量達到下道工序的要求。　　四、潤滑系統(tǒng)　　1、滾動軸承每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　2、各傳動鏈條每分加一滴食用潤滑油、齒輪每工作48小時，加一次食用潤滑油。　　3、電機每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　4、減速機中的機油〔40#或50#〕每連續(xù)使用三個月更換一次。　　五、電器系統(tǒng)　　1、本機采用380V三相交流電源，頻率為50赫茲。　　2、本機傳動輸送采用10臺變頻調(diào)速電機控制，風扇各由一臺電機減速拖動。　　3、按有關(guān)規(guī)定安裝接地線。　　六、機器的安裝與調(diào)整　　1、該機由于機身較長，且采用分段連接，所以各部分應安裝平面混凝土基礎在同一水上。　　2、校整好各段的縱橫位置，上緊各段連接螺栓，其中心偏移量不得超過1mm。　　3、爐體就位后，即可進行管道安裝。　　管道安裝前應將管內(nèi)秀渣、污物等清理干凈，管道中不得留存為安裝監(jiān)測和控制儀表或其它開孔的金屬殘渣。　　管道尺寸對確保管路輸送合適的蒸汽量有決定性的作用，因此不能隨意更改管道尺寸。　　配管工程的管道、閥門附件等材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。　　配管工程結(jié)束，即可進行壓力試驗，試壓檢查金屬壁和焊縫有無泄漏。壓歷試驗應在有經(jīng)驗的人員指導下進行。　　需保溫的設備和管道在保溫前應清除表面的油垢和鐵銹。　　安裝熱工儀表與控制柜并校驗合格。　　4、管道安裝好后對所有設備進行檢查，核對是否符合設計要求，安裝是否正確，各連接部位是否有松動有現(xiàn)象。　　5、設備安裝就位后即可接線進行試運轉(zhuǎn)，開機試運轉(zhuǎn)前檢擦各工作部位，各工作部位不得有異物。　　6、開機試低速運轉(zhuǎn)，首先閉合電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，再閉合電控柜排風扇開關(guān)，開啟電控柜排風扇，然后按下各層輸送電機的啟動按鈕接通各臺電機的電源，把各個主令開關(guān)放在單動上，在調(diào)整各臺電機的速度調(diào)節(jié)旋紐，試低速運轉(zhuǎn)，檢查各輸送電機、傳動輥旋轉(zhuǎn)方向是否正確，輸送鏈條張緊是否適宜(電器具體操作見FBD操作說明)。　　7、分別按下各個風扇啟動按鈕，觀察風扇轉(zhuǎn)向是否正確。　　8、進行一號隧道爐試車，按下各層輸送電機啟動按鈕，把各個主令開關(guān)放在單動上，并調(diào)整各層網(wǎng)代速度至生產(chǎn)工藝所需速度，然后把各個主令開關(guān)放在聯(lián)動上在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況調(diào)整系統(tǒng)網(wǎng)代速度。調(diào)節(jié)溫控儀溫度調(diào)節(jié)旋紐至生產(chǎn)工藝所需溫度并按下風扇啟動按鈕。　　9、空車試運轉(zhuǎn)2小時，觀察各傳動部位是否正常，連接螺釘是否有松動現(xiàn)象，如有異常聲音應立即停機檢查，設備一切正常后即可投入使用。　　10、停機時，先把網(wǎng)代速度調(diào)整到低，再分別按下各層網(wǎng)代電機和各個風扇電機的停止按鈕并關(guān)閉電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，然后將輸送鏈條放松。　　七、注意事項　　1、工作時網(wǎng)代工作面不得有異物。　　2、機器維修必須在停機狀態(tài)下進行。　　3、機器六個月維修一次，檢查各傳動軸承、鏈條等運動物件是否需要更換。　　4、減速器不得在缺少潤滑油的狀態(tài)下運行。　　5、開機時對于安裝變頻器的電控柜，應首先啟動電控柜內(nèi)的排風扇，并確保電控柜周圍空氣的流通。　　6、電控柜周圍必須保持干燥，且必需安裝接地線。　　7、熱交換器、管道等如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應立即停機并關(guān)閉進汽管道，工作人員遠離現(xiàn)場，待確保漏氣管道中沒有壓力時方可進行管道檢修。　　8、檢修管道時應確保管道內(nèi)沒有壓力時才能進行。　　9、熱工儀表、閥門等附件，出現(xiàn)異常時應立即停止使用。　　10、停機時必須將輸送鏈條放松，使輸送鏈條在爐溫下降到室溫時仍處于放松狀態(tài)．　　11、網(wǎng)帶傳動鏈條張緊應適度，不得有過緊或過松現(xiàn)象。　　12、若有更改、恕不奉告。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

型號名稱型號網(wǎng)帶寬度網(wǎng)帶大線速度配套總功率網(wǎng)帶電機調(diào)速形式額定電壓頻率MYLQ1800MYLQ18001800mm10m/min42.2kW變頻調(diào)速380V50赫茲　　一、機器的用途　　MYLQ1800三次干燥爐是米雪餅成套設備中，用于干燥經(jīng)噴雪機噴雪后的米雪餅的設備。　　二、主要技術(shù)參數(shù)　　1、網(wǎng)帶寬度                           1800mm　　2、網(wǎng)帶大線速度                      10m/min　　3、配套總功率                          42.2kW　　4、網(wǎng)帶電機調(diào)速形式                    變頻調(diào)速　　5、額定電壓                            380V　　6、頻率                                50赫茲　　三、結(jié)構(gòu)特征與工作原理　　1、結(jié)構(gòu)特征　　本機為隧道式多層干燥爐，爐內(nèi)干燥工作面分為五層，由三臺變頻調(diào)速電機控制，能理想的實現(xiàn)噴雪后的米雪餅的干燥。　　〔1〕機械傳動系統(tǒng)　　該機的傳動輸送分別由三臺擺線針輪直聯(lián)電機，經(jīng)過鏈輪機構(gòu)帶動各傳動輥旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)電控盤上的變頻器調(diào)整各傳動輥的轉(zhuǎn)速，從而達到干燥所需要的速度。　　〔2〕加熱系統(tǒng)　　本機的加熱系統(tǒng)主要由水蒸汽在蒸汽管道內(nèi)循環(huán)加熱爐膛內(nèi)的空氣，熱空氣通過主風機的抽、送不停的在爐體內(nèi)循環(huán)，保持爐體內(nèi)的溫度。由溫控儀控制電磁閥，通過調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)旋紐調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的溫度，使爐膛內(nèi)的溫度始終保持在米雪餅噴雪后干燥所需要的溫度。爐體頂部裝有風扇，根據(jù)雪餅干燥情況，可自行開關(guān)風扇電機，以加快雪餅干燥速度。　　2、工作原理　　首先按工藝要求將爐溫和各層網(wǎng)帶線速度調(diào)整到米雪餅噴雪后干燥達到的狀態(tài)，然后將噴雪后的米雪餅輸送到第 一層干燥工作面上，進行初次干燥，經(jīng)第 一層干燥的米雪餅依次落入第二、三、四進行干燥，經(jīng)第五層干燥后出爐，使經(jīng)過干燥后的米雪餅含水量達到工藝要求。　　四、潤滑系統(tǒng)　　1、滾動軸承每六個月加一次鈣基潤滑脂(耐高溫專用油)。　　2、各傳動鏈條每工作100小時，加一次鈣基潤滑脂。　　3、電機每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　4、減速機中的機油〔40#或50#〕每連續(xù)使用三個月更換一次。　　五、電器系統(tǒng)　　1、本機采用380V三相交流電源，頻率為50赫茲。　　2、本機傳動輸送采用三臺變頻調(diào)速電機控制，主風機各由一臺普通電機帶動。　　3、按有關(guān)規(guī)定安裝接地線。　　六、機器的安裝與調(diào)整　　1、該機由于機身較長，且采用分段連接，所以各部分應安裝在同一水平面混凝土基礎上。　　2、校整好各段的縱橫位置，　上緊各段連接螺栓，　其中心偏移量不得超過2mm。　　3、爐體就位后，即可進行管道安裝。　　管道安裝前應將管內(nèi)銹渣、污物等清理干凈，管道中不得留存因安裝控制儀表或其它開孔的金屬殘渣。　　管道尺寸對確保管路輸送合適的蒸汽量有決定性的作用，因此不能隨意更改管道尺寸。　　配管工程的管道、閥門附件等材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。　　配管工程結(jié)束，即可進行壓力試驗，試壓檢查金屬壁和焊縫有無泄漏。壓歷試驗應在有經(jīng)驗的人員指導下進行。　　安裝熱工儀表與控制柜并校驗合格。　　4、管道安裝好后對所有設備進行檢查，核對是否符合設計要求，安裝是否正確，各連接部位是否有松動現(xiàn)象。　　5、設備安裝就位后即可接線進行試運轉(zhuǎn)，開機試運轉(zhuǎn)前檢擦各工作部位，各工作部位不得有異物。　　6、開機試低速運轉(zhuǎn)，閉合電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，按下傳動電機的啟動按鈕接通電機的電源，調(diào)節(jié)控制器上的速度調(diào)節(jié)旋紐，試低速運轉(zhuǎn)，檢查傳動輥旋轉(zhuǎn)方向是否正確 ;   分別按下主風機電機的啟動按鈕，觀察主風機轉(zhuǎn)向是否正確。　　7、進行試車，分別按下輸送電機和主風機電機的啟動按鈕并調(diào)整網(wǎng)帶速度至生產(chǎn)工藝所需速度，調(diào)節(jié)溫控儀溫度調(diào)節(jié)旋紐至生產(chǎn)工藝所需溫度。　　8、空車試運轉(zhuǎn)2小時，觀察各傳動部位是否正常，連接螺釘是否有松動現(xiàn)象，如有異常聲音應立即停機檢查，設備一切正常后即可投入使用。　　七、注意事項　　1、工作時網(wǎng)帶工作面不得有異物。　　2、機器維修必須在停機狀態(tài)下進行。　　3、機器六個月維修一次，檢查各傳動軸承、鏈條等運動物件是否需要更換。　　4、減速器不得在缺少潤滑油的狀態(tài)下運行。　　5、電控柜周圍必須保持干燥和空氣流通，且必需安裝接地線。　　6、各管道如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應立即停機并關(guān)閉進汽管道，工作人員遠離現(xiàn)場，待確保漏氣管道中沒有壓力時方可進行管道檢修。　　7、檢修管道時應確保管道內(nèi)沒有壓力時才能進行。　　8、熱工儀表、閥門等附件，出現(xiàn)異常時應立即停止使用進行檢修。　　9、若有更改、恕不奉告。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

型號名稱型號傳送帶大線速度噴糖量配套功率結(jié)構(gòu)形式調(diào)速形式機器工作噪音電壓 頻率外形尺寸（長*寬*高）配套設備（用戶自備設備材質(zhì)PTJ1600PTJ16008.5m/min0～20kg/min攪拌部分0.4kW、傳送部分2.2kW、廢料回收部分0.75kW、加熱部分  6kW臥式變頻調(diào)速（傳送部分）≤80dB380V50HZ3000*2100*2650名稱     空氣壓縮機、型號規(guī)格   W-0.9/0.95、功率     7.5kw料斗；攪拌器；上蓋; 底座架；外封均采用不銹鋼

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。